Πώς λειτουργεί μια μηχανή δεσίματος στάτορα — και γιατί πρέπει να ασφαλίζονται οι περιελίξεις άκρου;
Αυτή η διάκριση αποτρέπει ένα κοινό λάθος: την κρίση του δεσίματος με βάση το πόσο σφιχτό ή τακτοποιημένο φαίνεται. Ένας βρόχος μπορεί να φαίνεται τακτοποιημένος αλλά να είναι πολύ χαλαρός για να κρατήσει την κεφαλή της περιέλιξης. Ένα πυκνό μοτίβο μπορεί να πιέσει ένα μανίκι ή να μετακινήσει έναν διαχωριστή φάσης. Μια μηχανή μπορεί να αναφέρει “ο κύκλος ολοκληρώθηκε” ακόμη και αν μια επανεκκίνηση δημιούργησε ένα χαμένο ή διπλό ράψιμο. Η ποιότητα του δεσίματος ανήκει στον στάτορα, όχι απλώς στην κίνηση της μηχανής.
Αυτός ο οδηγός εστιάζει σε στάτορες τυχαίας περιέλιξης με στρογγυλό σύρμα που παράγονται με κλασική εισαγωγή πηνίου.
Γιατί η περιέλιξη άκρου δεν μπορεί απλώς να αφεθεί χαλαρή
Το τμήμα της υποδοχής υποστηρίζεται από την επένδυση της υποδοχής, τα σφήνες και τη γεωμετρία του πυρήνα. Η προεξοχή είναι διαφορετική. Πρέπει να διατηρεί μια εσωτερική διάμετρο, ένα εξωτερικό περίβλημα, ένα αξονικό ύψος και μια διαδρομή εξόδου καλωδίου, ακόμη και αν βρίσκεται έξω από την υποδοχή. Αυτές οι διαστάσεις επηρεάζουν το αν ο ρότορας, το περίβλημα, το μπροστινό κάλυμμα, τα καλώδια και τα εργαλεία κατάντη μπορούν να συνυπάρξουν χωρίς παρεμβολές.
Το βερνίκι ή η ρητίνη συνδέει τα εξαρτήματα και γεμίζει τα κενά μετά την εφαρμογή και την σκλήρυνση.
Η σειρά έχει σημασία. Μια μηχανή δεσίματος δεν πρέπει να καλείται να σώσει μια κακοσχηματισμένη κεφαλή περιέλιξης. Εάν η εισερχόμενη οπή είναι ήδη πολύ μικρή, το χαρτί φάσης είναι διπλωμένο στο παράθυρο της βελόνας ή μια σύνδεση καλωδίου διασχίζει την προγραμματισμένη διαδρομή, περισσότερη τάση κορδονιού δεν θα λύσει το βασικό πρόβλημα. Μπορεί να κάνει τη ζημιά πιο δύσκολο να φανεί.
Υπάρχει και ο αντίθετος κίνδυνος. Μια σωστά σχηματισμένη περιέλιξη μπορεί να χαλαρώσει ή να μετακινηθεί κατά τη μεταφορά, τη σύνδεση ή τον εμποτισμό της. Το δέσιμο είναι η γέφυρα μεταξύ ενός σχηματισμένου αλλά ακόμα κινητού πακέτου και του μεταγενέστερου συμπυκνωμένου συστήματος περιέλιξης.
Οι επτά συγχρονισμένες ενέργειες μέσα σε έναν κύκλο δεσίματος
Το εξάρτημα καθορίζει τον άξονα του στάτορα και την γωνιακή αναφορά. Η συνταγή συνδέει αυτήν την αναφορά με τον αριθμό των υποδοχών, την πλευρά δεσίματος, την αρχική θέση, τις παραλειπόμενες θέσεις, τις θέσεις καλωδίων και το τελικό σημείο. Ένα σφάλμα ομοκεντρικότητας, ύψους ή προσανατολισμού αφαιρεί την προβλεπόμενη απόσταση της βελόνας.
Ένας οδηγός κορδονιού, σωλήνας ή δάχτυλο τροφοδοσίας παραδίδει το κορδόνι σε ένα ελεγχόμενο σημείο παραλαβής. Η κατάσταση του καρουλιού, η καθαριότητα του οδηγού, το φινίρισμα του κορδονιού και η συμπεριφορά του φρένου επηρεάζουν την εκτύλιξη, το ξεφτίσιμο και τη χαλαρότητα.
Η βελόνα με γάντζο προχωρά μέσα από ένα προγραμματισμένο κενό δίπλα στην προεξοχή, πιάνει το κορδόνι και αποσύρεται. Η ακτινική, αξονική και περιστροφική κίνηση τραβάει έναν βρόχο γύρω από το άκρο του πηνίου.
Το κορδόνι παρουσιάζεται ξανά και ένας νέος βρόχος τραβιέται μέσα από τον προηγούμενο. Η επανάληψη δημιουργεί μια αλληλοσυνδεόμενη αλυσίδα αντί για ανεξάρτητες συνδέσεις. Το ράψιμο τύπου αλυσίδας διαμαντιού ή κυψέλης είναι ένα κοινό αυτοματοποιημένο μοτίβο.
Ο στάτορας περιστρέφεται κατά ένα προγραμματισμένο βήμα ενώ η βελόνα είναι καθαρή. Μια συνταγή μπορεί να παραλείψει, να επαναλάβει ή να τροποποιήσει θέσεις γύρω από τα καλώδια. Η βελόνα και το τεμάχιο εργασίας πρέπει να φτάσουν στις αντίστοιχες καταστάσεις ακινησίας με τη σωστή σειρά.
Η τροφοδοσία κορδονιού και η συσκευή φρένου ή τάσης κάνουν κάθε βρόχο να στερεώνεται σταθερά. Ο στόχος είναι επαρκής, σταθερή συγκράτηση — όχι μέγιστη δύναμη.
Μετά την περιφερειακή διαδρομή, η μηχανή σχηματίζει έναν εγκεκριμένο κόμπο ή τερματισμό, τον στερεώνει, κόβει ή λιώνει το κορδόνι, ελέγχει την ουρά και χειρίζεται θραύσματα. Η επαλήθευση του εξαρτήματος — όχι το πράσινο φως της μηχανής — κλείνει τη διαδικασία.
Τι ελέγχει η μηχανή — και τι πρέπει να αποδείξει το εξάρτημα
| Έλεγχος μηχανής | Απόδειξη προγράμματος ή υλικού | Απόδειξη σε επίπεδο εξαρτήματος |
|---|---|---|
| Θέση τεμαχίου εργασίας | Έλεγχοι εξαρτήματος, σημείου αναφοράς, παρουσίας και προσανατολισμού. | Σωστή ομοκεντρική και αξονική θέση. Χωρίς ζημιά από σύσφιξη. |
| Διαδρομή βελόνας | Συνταγή, συντεταγμένες άξονα και ρύθμιση απόστασης. | Χωρίς επαφή με μαγνητικό σύρμα, χαρτί φάσης, μανίκια, καλώδια ή πυρήνα. |
| Μοτίβο ραψίματος | Δείκτης υποδοχής, λογική παράλειψης/επανάληψης και θέση έναρξης/λήξης. | Ολοκληρωμένη εγκεκριμένη διαδρομή σε κάθε απαιτούμενη πλευρά. |
| Τροφοδοσία κορδονιού | Καρούλι, οδηγός, συσκευή φρένου/τάσης και αισθητήρας άκρου κορδονιού. | Οι βρόχοι στερεώνονται σταθερά χωρίς χαλαρότητα, εσοχή ή παραμόρφωση. |
| Τερματισμός | Ακολουθία κόμπων, σφιγκτήρας και κόφτης/λιωτήρας. | Ασφαλής κόμπος, εγκεκριμένη θέση ουράς και χωρίς χαλαρά υπολείμματα. |
| Ανάκτηση | Κατάσταση συναγερμού, μνήμη συνταγής και οδηγίες χειριστή. | Χωρίς κρυφά χαμένα ή διπλά ραψίματα μετά από διακοπή. |
Γιατί η ελεγχόμενη συγκράτηση έχει σημασία κατάντη
Χειρισμός και συναρμολόγηση
Το πρώτο όφελος είναι η γεωμετρική σταθερότητα. Μια διατηρημένη εσωτερική διάμετρος προστατεύει το παράθυρο καθαρισμού του ρότορα. Ένα ελεγχόμενο εξωτερικό περίβλημα βοηθά τον στάτορα να χωρέσει στο πλαίσιο. Το αξονικό ύψος επηρεάζει την απόσταση του μπροστινού καλύμματος, ενώ η θέση των καλωδίων επηρεάζει τη διαδρομή και τη σύνδεση.
Προστασία μόνωσης και καλωδίων
Η συγκράτηση της προεξοχής και του πακέτου καλωδίων μπορεί να μειώσει την ανεξέλεγκτη σχετική κίνηση. Αυτό μπορεί να προστατεύσει τις διεπαφές που διαφορετικά θα τρίβονταν, θα χτυπούσαν ένα εξάρτημα ή θα μετακινούνταν σε απαγορευμένη ζώνη.
Προετοιμασία εμποτισμού
Το δέσιμο γίνεται συχνά πριν από τον εμποτισμό με ρητίνη ή βερνίκι, ώστε η περιέλιξη να έχει επαναλήψιμη μορφή.
Αυτές οι λειτουργίες είναι συμπληρωματικές. Το κορδόνι διατηρεί τη γεωμετρία πριν και κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Το σκληρυμένο βερνίκι ή η ρητίνη παρέχει την ευρύτερη συνδεδεμένη δομή μετά. Το δέσιμο δεν αντικαθιστά τη διείσδυση ρητίνης, τον έλεγχο σκλήρυνσης ή το σύστημα ηλεκτρικής μόνωσης.
Δόνηση και ανθεκτικότητα
Οι περιελίξεις άκρου μπορούν να υποστούν ηλεκτρομαγνητική διέγερση και η μηχανική υποστήριξη επηρεάζει την απόκρισή τους.
Αυτή η απόδειξη υποστηρίζει έναν μηχανισμό, όχι έναν καθολικό ισχυρισμό μάρκετινγκ. Ένας μικρός κινητήρας τυχαίας περιέλιξης διαφέρει από μια μεγάλη γεννήτρια σε κλίμακα, κατασκευή, διέγερση και υποστήριξη. Μια αλλαγή στο δέσιμο μπορεί να επηρεάσει μια διαδρομή κίνησης της περιέλιξης, αλλά οποιοδήποτε όφελος NVH ή ανθεκτικότητας πρέπει να μετρηθεί στον στοχευμένο κινητήρα. Το δέσιμο δεν δημιουργεί άμεσα ηλεκτρομαγνητική απόδοση ούτε εγγυάται διάρκεια ζωής.
Πώς δημιουργούνται κακά ραψίματα
| Οικογένεια ελαττωμάτων | Πιθανή αιτία διαδικασίας | Ορατή ένδειξη | Κρυφός κίνδυνος | Επαλήθευση |
|---|---|---|---|---|
| Υπο-δεμένο | Χαμηλή ή μεταβλητή στερέωση, χαμένο πιάσιμο, ολίσθηση κορδονιού, ατελές μοτίβο. | Χαλαρός βρόχος, χαλαρό καλώδιο ή ανοιχτός τομέας. | Η γεωμετρία χαλαρώνει κατά τη μεταφορά ή τον εμποτισμό. | Μοτίβο, θέση καλωδίου και διαστάσεις μετά τον χειρισμό. |
| Υπερ-δεμένο | Υπερβολική τάση, λάθος συμπεριφορά κορδονιού/συρρίκνωσης, υπερβολικά πολλά ραψίματα. | Εσοχή, συμπιεσμένο μανίκι ή αλλαγμένο περίβλημα. | Φόρτιση μόνωσης ή παραμόρφωση σχηματισμένης γεωμετρίας. | Μετρητές, επιθεώρηση μόνωσης και έλεγχος μετά το ψήσιμο. |
| Λάθος διαδρομή/δείκτης | Λάθος συνταγή, προσανατολισμός ή συγχρονισμός. | Διασχισμένο καλώδιο, εκτός θέσης ή μετατοπισμένο μοτίβο. | Επαφή βελόνας, κίνηση χαρτιού φάσης ή ατελής συγκράτηση. | Εγκεκριμένο πρότυπο, ιχνηλασιμότητα συνταγής και αναθεώρηση απόστασης. |
| Κακός τερματισμός | Κόμπος μη στερεωμένος, πρόβλημα κόφτη/λιωτήρα ή μετατοπισμένη ουρά. | Χαλαρός κόμπος, μακριά ουρά, ξεφτισμένο ή θερμικά κατεστραμμένο άκρο. | Χαλάρωση αλυσίδας, υπολείμματα ή παρεμβολές στη συναρμολόγηση. | Κριτήρια κόμπου/ουράς, έλεγχος χειρισμού και καθαριότητας. |
| Κακή ανάκτηση | Σπάσιμο κορδονιού ή διακοπή επανεκκίνησης χωρίς έλεγχο κατάστασης ραψίματος. | Διπλός βρόχος, κενό ή τοπική υπερ-σύσφιξη. | Μια ανεπαίσθητη ασυνέχεια μπορεί να περάσει από τυχαία επιθεώρηση. | Πρόκληση συναγερμού και τεκμηριωμένη ακολουθία επανεκκίνησης. |
Μια αλυσίδα που φαίνεται πλήρης δεν αποδεικνύει σταθερή τάση. Ένας τακτοποιημένος κόμπος δεν αποδεικνύει ότι ο διαχωριστής φάσης παρέμεινε στη θέση του. Το σχέδιο επιθεώρησης πρέπει να συνδυάζει εμφάνιση με διαστάσεις, ηλεκτρικές δοκιμές και κατάντη εφαρμογή.
Το κορδόνι είναι ένα μηχανικά σχεδιασμένο στοιχείο εισόδου
Η αντιμετώπιση του κορδονιού δεσίματος ως γενικού αναλώσιμου είναι μια κοινή πηγή απόκλισης. Καθορίστε το υλικό και την κατασκευή, τη θερμική βαθμολογία, τη συμπεριφορά θερμοσυρρίκνωσης ή χαμηλής συρρίκνωσης, τη διάμετρο ή τη γραμμική πυκνότητα, το φινίρισμα επιφάνειας, το ξεφτίσιμο, τη συγκράτηση κόμπων, τη συμβατότητα με ρητίνη/βερνίκι/διαλύτη/ψήσιμο, την παρουσίαση στο καρούλι, τον προμηθευτή, την ιχνηλασιμότητα παρτίδας και την αποθήκευση.
Ακόμη και ένα υποκατάστατο ίδιας διαμέτρου μπορεί να αλλάξει τη ροή, τη στερέωση του βρόχου και τη συγκράτηση μετά το ψήσιμο. Μια αλλαγή υλικού πρέπει να περάσει από την πραγματική διαδρομή οδηγού, τον τερματισμό, τη διαδρομή εμποτισμού/ψησίματος και το σχέδιο αποδοχής εξαρτήματος.
Η αρχιτεκτονική της μηχανής ακολουθεί το τεμάχιο εργασίας
Χρήσιμο όταν η μία πλευρά επεξεργάζεται τη φορά, οι αντίθετες πλευρές χρησιμοποιούν διαφορετικές διαδρομές ή οι πολύπλοκες συνδέσεις καλωδίων απαιτούν περισσότερη πρόσβαση.
Μπορεί να μειώσει τον ενδιάμεσο χειρισμό, αλλά τα παράθυρα και των δύο βελονών, τα συστήματα κορδονιών, οι τερματισμοί και οι διαδρομές καλωδίων πρέπει να ωριμάσουν μαζί.
Μπορεί να διαχωρίσει τη φόρτωση από το δέσιμο ή να επαναπροσανατολίσει το εξάρτημα. Η αξία εξαρτάται από τη μάζα του στάτορα, την ισορροπία takt, την αλλαγή και την ενσωμάτωση γραμμής.
Η σελίδα DW350A της SMT περιγράφει αυτοματοποιημένο δέσιμο με μία βελόνα με σερβο-τοποθέτηση βελόνας, δείκτη στάτορα και κινητό εξάρτημα.
Τι να καθορίσετε πριν παραγγείλετε μια μηχανή δεσίματος
Ένα χρήσιμο RFQ περιγράφει τον δεμένο στάτορα πριν περιγράψει τη μηχανή.
Αναγνωριστικό στάτορα, εξωτερική διάμετρος, ύψος στοίβας, μάζα, διαμόρφωση υποδοχής/περιέλιξης, εύρος σύρματος και ακραίες τιμές παραγωγής.
Γεωμετρία πλευράς σύνδεσης/μη σύνδεσης, παραλλαγή διαμόρφωσης, διαχωριστές, επενδύσεις, μανίκια, συνδέσεις, προστατευτικά και έξοδοι καλωδίων.
Πλευρά(ες), κορδόνι, εγκεκριμένη διαδρομή, παραλειπόμενες/επαναλαμβανόμενες θέσεις, αιχμαλωτισμένα καλώδια, κόμπος, κοπή και θέση ουράς.
Τελικό περίβλημα, μετρητές, επιτρεπόμενη κατάσταση μόνωσης και απαιτούμενοι έλεγχοι κατάντη/ηλεκτρικοί.
Διαχείριση συνταγών, αναγνωριστικό εξαρτήματος, αρχεία δεδομένων, συναγερμοί, χειραψία γραμμής, πρόσβαση και αλλαγή.
Καθορισμένη απόκριση για άκρο/σπάσιμο κορδονιού, λανθασμένο προσανατολισμό, ατελή κύκλο και κατάσταση ραψίματος υπό διακοπή.
FAT: Απόδειξη του ραψίματος στο εξάρτημα
Το Factory Acceptance Test (FAT) πρέπει να προκαλεί την κανονική παραγωγή και τα γεγονότα που είναι πιο πιθανό να δημιουργήσουν ένα κρυφό ελάττωμα.
Μέτρηση οπής κεφαλής περιέλιξης, εξωτερικής διαμέτρου και αξονικού ύψους. Έλεγχος καλωδίων, συνδέσεων και μετρητών απόστασης/μηδενικής εισόδου.
Σύγκριση της πλήρους διαδρομής με το εγκεκριμένο πρότυπο. Επιθεώρηση κόμπου, κοπής, ουράς και θραυσμάτων.
Επιθεώρηση σύρματος, διαχωριστών φάσης, επενδύσεων, μανικιών, καλωδίων, συνδέσεων, σφηκών και ακμών ελάσματος.
Πρόκληση συναγερμών άκρου/σπασίματος κορδονιού, συνταγής, προσανατολισμού και ατελούς κύκλου. Διακοπή και επανεκκίνηση.
Εκτέλεση δειγμάτων παραγωγικής πρόθεσης σε ακραίες τιμές οικογένειας και τάση των κρίσιμων χαρακτηριστικών.
Επανάληψη συμφωνημένων ελέγχων μετά τον χειρισμό και, όταν χρειάζεται, μετά τον εμποτισμό/ψήσιμο ή τις δοκιμές τελικού κινητήρα.
Ελάχιστο πακέτο αποδείξεων FAT
- Εγκεκριμένοι στάτορες παραγωγικής πρόθεσης, κορδόνι, συνταγές και πρότυπα ραψίματος.
- Διαστατικές μετρήσεις πριν και μετά το δέσιμο σε συμφωνημένα σημεία.
- Φωτογραφικό αρχείο και των δύο κεφαλών περιέλιξης, καλωδίων, κόμπου και ουράς.
- Επιθεώρηση κατάστασης μόνωσης και απαιτούμενες ηλεκτρικές δοκιμές.
- Αρχεία πρόκλησης συναγερμού και ανάκτησης κύκλου υπό διακοπή.
- Επιδείξεις αλλαγής, επαλήθευσης πρώτου τεμαχίου και χειριστή/συντήρησης.
Όταν η NVH, η θερμοκρασία ή η ανθεκτικότητα είναι αντικειμενικός στόχος του έργου, προσθέστε τη σχετική σύγκριση τελικού κινητήρα. Ένα FAT μηχανής δεσίματος μπορεί να αποδείξει ότι ο στάτορας πληροί την προδιαγραφή δεσίματός του.
Το ουσιαστικό
Μια μηχανή δεσίματος στάτορα λειτουργεί συγχρονίζοντας τη θέση του τεμαχίου εργασίας, την παρουσίαση του κορδονιού, την κίνηση της βελόνας με γάντζο, την αλληλοσύνδεση των βρόχων, τον δείκτη στάτορα, τη στερέωση με έλεγχο και τον τερματισμό. Η διαδικασία μετατρέπει μια διαμορφωμένη αλλά κινητή προεξοχή πηνίου σε μια επαναλήψιμα συγκρατημένη συναρμολόγηση.
Αυτή η συγκράτηση έχει σημασία επειδή η γεωμετρία της περιέλιξης άκρου και των καλωδίων πρέπει να επιβιώσει από τον χειρισμό, τον εμποτισμό, τη συναρμολόγηση και τη συντήρηση χωρίς να εισέλθει σε απαγορευμένη απόσταση ή να καταστρέψει το σύστημα μόνωσης. Ωστόσο, ο στόχος ποιότητας δεν είναι η μέγιστη τάση, ο μέγιστος αριθμός ραψιμάτων ή η πιο σύνθετη μηχανή.
Η μηχανή επαναλαμβάνει την κίνηση. Η μηχανική επικυρώνει τη συγκράτηση στο εξάρτημα: σωστό μοτίβο, σωστή γεωμετρία, ασφαλής τερματισμός, χωρίς ζημιά στη μόνωση και ελεγχόμενη ανάκτηση.
Συχνές Ερωτήσεις
1.Πώς σχηματίζει ένα ράψιμο μια μηχανή δεσίματος στάτορα;
Ένας οδηγός κορδονιού παρουσιάζει το κορδόνι δεσίματος σε μια βελόνα με γάντζο. Η βελόνα πιάνει το κορδόνι και τραβάει έναν βρόχο γύρω από την προεξοχή του πηνίου. Ο επόμενος βρόχος τραβιέται μέσα από τον προηγούμενο ενώ ο στάτορας δείχνει στην επόμενη προγραμματισμένη θέση. Η ακολουθία επαναλαμβάνεται πριν τερματιστεί και κοπεί το κορδόνι.
2.Γιατί πρέπει να ασφαλίζονται οι περιελίξεις άκρου του στάτορα;
Σε πολλούς στάτορες τυχαίας περιέλιξης με εισαγωγή, η προεξοχή του πηνίου βρίσκεται έξω από τις υποδοχές και πρέπει να διατηρεί μια επικυρωμένη οπή, εξωτερικό περίβλημα, αξονικό ύψος και διαδρομή καλωδίου. Το δέσιμο παρέχει μηχανική συγκράτηση κατά τη διάρκεια του χειρισμού, του εμποτισμού, της συναρμολόγησης και της συντήρησης, βοηθώντας στη μείωση των κινδύνων κίνησης και παρεμβολών.
3.Είναι το ράψιμο αλυσίδας διαμαντιού το μοναδικό μοτίβο δεσίματος;
Όχι. Είναι ένα κοινό αυτόματο μοτίβο επειδή οι αλληλοσυνδεόμενοι βρόχοι κατανέμουν τη συγκράτηση γύρω από την κεφαλή της περιέλιξης, αλλά η εγκεκριμένη διαδρομή μπορεί να διαφέρει ανάλογα με την τοπολογία της περιέλιξης, τη διάταξη των καλωδίων, τον αριθμό των υποδοχών, τον εξοπλισμό και τις απαιτήσεις του προϊόντος.
4.Πρέπει η τάση δεσίματος να είναι όσο το δυνατόν υψηλότερη;
Όχι. Ο στόχος είναι η επαρκής, σταθερή και επαναλήψιμη στερέωση. Η υπερβολική τάση μπορεί να παραμορφώσει το περίβλημα της περιέλιξης ή να φορτίσει τη μόνωση και τα καλώδια. Η ανεπαρκής τάση μπορεί να αφήσει χαλαρότητα και να επιτρέψει κίνηση. Καθορίστε το παράθυρο σε αντιπροσωπευτικούς στάτορες με κατάντη επαλήθευση.
5.Μπορεί το δέσιμο να αντικαταστήσει τον εμποτισμό;
Όχι. Το δέσιμο διατηρεί τη διαμορφωμένη περιέλιξη και τη γεωμετρία των καλωδίων. Ο εμποτισμός με βερνίκι ή ρητίνη συνδέει το σύστημα περιέλιξης και γεμίζει τα κενά μετά την εφαρμογή και την σκλήρυνση. Οι δύο διαδικασίες έχουν συμπληρωματικές αλλά διαφορετικές λειτουργίες.
6.Απαιτείται δέσιμο για κάθε στάτορα κινητήρα;
Όχι. Είναι συνηθισμένο για πολλούς στάτορες τυχαίας περιέλιξης με στρογγυλό σύρμα και εκτεθειμένες περιελίξεις άκρου. Σχέδια με hairpin, προ-διαμορφωμένες, συγκεντρωτικές περιελίξεις, αυτο-συγκολλητικές ή εμποτισμένες μπορεί να χρησιμοποιούν διαφορετικές μεθόδους υποστήριξης. Η κατασκευή της περιέλιξης και η επικυρωμένη διαδρομή της διαδικασίας καθορίζουν την απαίτηση.
